1.采用本質(zhì)安全技術(shù)
(1)避免銳邊、尖角和凸出部分。在不影響預(yù)定使用功能的前提下，機械設(shè)備及其零部件應(yīng)盡量避免設(shè)計成會引起損傷的銳邊、尖角以及粗糙的、凸凹不平的表面和較突出的部分。金屬薄片的棱邊應(yīng)倒鈍、折邊或修圓，可能引起刮傷的開口端應(yīng)包覆。
(2)安全距離的原則。利用安全距離防止人體觸及危險部位或進入危險區(qū)，是減小或消除機械風(fēng)險的一種方法。在規(guī)定安全距離時。必須考慮使用機器時可能出現(xiàn)的各種狀態(tài)、有關(guān)人體的測量數(shù)據(jù)、技術(shù)和應(yīng)用等因素。
(3)限制有關(guān)因素的物理量。在不影響使用功能的情況下，根據(jù)各類機械的不同特點，限制某些可能引起危險的物理量值來減小危險。例如，將操縱力限制到最低值，使操作件不會因破壞而產(chǎn)生機械危險；限制運動件的質(zhì)量或速度，以減小運動件的動能；限制噪聲和振動等。
4)使用本質(zhì)安全工藝過程和動力源。對預(yù)定在爆炸環(huán)境中使用的機器，應(yīng)采用全氣動或全液壓控制系統(tǒng)和操縱機構(gòu)，或"本質(zhì)安全"電氣裝置，也可采用電壓低于"功能特低電壓"的電源，以及在機器的液壓裝置中使用阻燃和無毒液體。
2.限制機械應(yīng)力
機械選用材料的性能數(shù)據(jù)、設(shè)計規(guī)程、計算方法和試驗規(guī)則，都應(yīng)該符合機械設(shè)計與制造的專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的要求，使零件的機械應(yīng)力不超過許用值。保證安全系數(shù)，以防止由于零件應(yīng)力過大而被破壞或失效，避免故障或事故的發(fā)生；同時，通過控制連接、受力和運動狀態(tài)來限制應(yīng)力。
3.材科和物質(zhì)的安全性
用以制造機器的材料、燃料和加工材料在使用期間不得危及操作人員的安全或健康。
4.遵循安全人機工程學(xué)原則
在機械設(shè)計中，通過合理分配人機功能、適應(yīng)人體特性、人機界面設(shè)計、作業(yè)空間的布置等方面履行安全人機工程學(xué)原則，提高機器的操作性能和可靠性，使操作者的體力消耗和心理壓力盡量降到最低，從而減小操作差錯。
5.設(shè)計控制系統(tǒng)的安全原則
機械在使用過程中典型的危險工況有意外啟動、速度變化失控、運動不能停止、運動機器零件或工件飛出、安全裝置的功能受阻等?？刂葡到y(tǒng)的設(shè)計應(yīng)考慮各種作業(yè)的操作模式或采用故障顯示裝置，使操作者可以安全進行干預(yù)的措施。并遵循以下原則和方法：
(1)機構(gòu)啟動及變速的實現(xiàn)方式。機構(gòu)的啟動或加速運動應(yīng)通過施加或增大電壓或流體壓力去實現(xiàn)，若采用二進制邏輯元件，應(yīng)通過由"0"狀態(tài)到"1"狀態(tài)去實現(xiàn)；相反，停機或降速應(yīng)通過去除或降低電壓或流體壓力去實現(xiàn)，若采用二進制邏輯元件，應(yīng)通過"1"狀態(tài)到"0"狀態(tài)去實現(xiàn)。
(2)重新啟動的原則。動力中斷后重新接通時，如果機器自發(fā)啟動會產(chǎn)生危險。應(yīng)采取措施，使動力重新接通時機器不會自行啟動，只有再次操作啟動裝置機器才能運轉(zhuǎn)。
(3)零部件的可靠性。這應(yīng)作為安全功能完備性的基礎(chǔ)，使用的零部件應(yīng)能承受在預(yù)定使用條件下的各種干擾和應(yīng)力，不會因失效而使機器產(chǎn)生危險的誤動作。
(4)定向失效模式。這是指部件或系統(tǒng)主要失效模式是預(yù)先已知的，而且只要失效總是這些部件或系統(tǒng)，就可以事先針對其失效模式采取相應(yīng)的預(yù)防措施。
(5)關(guān)鍵件的加倍(或冗余)?？刂葡到y(tǒng)的關(guān)鍵零部件可以通過備份的方法。即當(dāng)一個零部件萬一失效，用備份件接替以實現(xiàn)預(yù)定功能。當(dāng)與自動監(jiān)控相結(jié)合時，自動監(jiān)控應(yīng)采用不同的設(shè)計工藝，以避免共因失效。
(6)自動監(jiān)控。自動監(jiān)控的功能是保證當(dāng)部件或元件執(zhí)行其功能的能力減弱或加工條件變化而產(chǎn)生危險時，以下安全措施開始起作用：停止危險過程，防止故障停機后自行再啟動，觸發(fā)報警器。
(7)可重編程序控制系統(tǒng)中安全功能的保護。在關(guān)鍵的安全控制系統(tǒng)中，應(yīng)注意采取可靠措施，防止儲存程序被有意或無意改變?？赡艿脑挘瑧?yīng)采用故障檢驗系統(tǒng)來檢查由于改變程序而引起的差錯。
6.安全防護措施
安全防護是通過采用安全裝置、防護裝置或其他手段，對一些機械危險進行預(yù)防的安全技術(shù)措施，其目的是防止機器在運行時產(chǎn)生各種對人員的接觸傷害。防護裝置和安全裝置有時也統(tǒng)稱為安全防護裝置。安全防護的重點是機械的傳動部分、操作區(qū)、高處作業(yè)區(qū)、機械的其他運動部分、移動機械的移動區(qū)域，以及某些機器由于特殊危險形式需要采取的特殊防護等。采用何種手段防護，應(yīng)根據(jù)對具體機器進行風(fēng)險評價的結(jié)果未決定。
安全防護裝置必須滿足與其保護功能相適應(yīng)的安全技術(shù)要求，其基本安全要求如下：
(1)結(jié)構(gòu)的形式和布局設(shè)計合理，具有切實的保護功能，以確保人體不受到傷害。
(2)結(jié)構(gòu)要堅固耐用，不易損壞；安裝可靠，不易拆卸。
(3)裝置表面應(yīng)光滑、無尖棱刺角，不增加任何附加危險，不應(yīng)成為新的危險源。
(4)裝置不容易被繞過或避開，不應(yīng)出現(xiàn)漏保護區(qū)。
(5)滿足安全距離的要求，使人體各部位(特別是手或腳)無法接觸危險。
(6)不影響正常操作，不得與機械的任何可動零部件接觸；對人的視線障礙最小。
(7)便于檢查和修理。