一、機(jī)械設(shè)備的危害因素
　　機(jī)械的危害有運(yùn)動(dòng)部件的危害、靜止的危害和其他危害。
　　1、 運(yùn)動(dòng)部件的危害
　　這種危害主要來自機(jī)械設(shè)備的危險(xiǎn)部位，包括：
　　(1)旋轉(zhuǎn)的部件，如旋轉(zhuǎn)的軸、凸塊和孔，旋轉(zhuǎn)的連接器、芯軸，以及旋轉(zhuǎn)的刀夾具、風(fēng)扇葉、飛輪等。
　　(2)旋轉(zhuǎn)部件和成切線運(yùn)動(dòng)部件間的咬合處，如動(dòng)力傳輸皮帶和它的傳動(dòng)輪，鏈條和鏈輪等。
　　(3)相同旋轉(zhuǎn)部件間的咬合處，如齒輪、軋鋼機(jī)、混合輪等。
　　(4)旋轉(zhuǎn)部件和固定部件間的咬合處，如旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)和無保護(hù)開口外殼攪拌機(jī)裝置等。
　　(5)往復(fù)運(yùn)動(dòng)或滑動(dòng)的危險(xiǎn)部位，如鍛錘的錘體、壓力機(jī)械的滑塊、剪切機(jī)的刀刃、帶鋸機(jī)邊緣的齒等。
　　(6)旋轉(zhuǎn)部件與滑動(dòng)件之間的危險(xiǎn)，如某些平板印刷機(jī)面上的機(jī)構(gòu)、紡織機(jī)構(gòu)等。
　　2、 靜止的危害因素
　　有靜止的切削刀具與刀刃，突出的機(jī)械部件，毛坯、工具和設(shè)備的鋒利邊緣及表面粗糙部分，以及引起滑跌墜落的工作臺平面等。
　　3、 其他危害因素
　　飛出的刀具、夾具、機(jī)械部件，飛出的切悄或工件，運(yùn)轉(zhuǎn)著的加工件打擊或絞軋等。
　　若對上述危害因素不加以有效控制，如對運(yùn)動(dòng)部件防護(hù)不當(dāng)、無保險(xiǎn)裝置或保險(xiǎn)裝置失靈、設(shè)備在非正常狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)、安全操作規(guī)程不健全或操作者不按規(guī)程操作等，都極可能導(dǎo)致機(jī)械傷害事故。
　　二、機(jī)械危害的預(yù)防
　　現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中所用到的機(jī)械設(shè)備種類繁多，且各具特點(diǎn)，但也具有很多共性。因此可從機(jī)械設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)；安裝、使用；維護(hù)保養(yǎng)；作業(yè)環(huán)境諸方面加強(qiáng)機(jī)械傷害事故的預(yù)防：
　　1、設(shè)計(jì)和制造過程中的預(yù)防措施
　　機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)制造企業(yè)，要在設(shè)計(jì)、制造生產(chǎn)設(shè)備時(shí)同時(shí)設(shè)計(jì)、制造、安裝安全防護(hù)裝置，達(dá)到機(jī)械設(shè)備本質(zhì)安全化，不得把問題留給用戶。具體要求為：
　　(1) 設(shè)置防護(hù)裝置
　　要求是，以操作人員的操作位置所在平面為基準(zhǔn)，凡高度在2m之內(nèi)的所有傳動(dòng)帶、轉(zhuǎn)軸、傳動(dòng)鏈、聯(lián)軸節(jié)、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等危險(xiǎn)零部件及危險(xiǎn)部位，都必須設(shè)置防護(hù)裝置。

　　對防護(hù)裝置的要求：
　　a·安裝牢固，性能可靠，并有足夠的強(qiáng)度和剛度；
　　b·適合機(jī)器設(shè)備操作條件，不妨礙生產(chǎn)和操作；
　　c·經(jīng)久耐用，不影響設(shè)備調(diào)整、修理、潤滑和檢查等；
　　d·防護(hù)裝置本身不應(yīng)給操作者造成危害；
　　e·機(jī)器異常時(shí)，防護(hù)裝置應(yīng)具有防止危險(xiǎn)的功能；
　　f·自動(dòng)化防護(hù)裝置的電氣、電子、機(jī)械組成部分，要求動(dòng)作準(zhǔn)確、性能穩(wěn)定、并有檢驗(yàn)線路性能是否可靠的方法。
　　(2)機(jī)器設(shè)備的設(shè)計(jì)，必須考慮檢查和維修的方便性。必要時(shí)，應(yīng)隨設(shè)備供應(yīng)專用檢查，維修工具或裝置。
　　(3)為防止運(yùn)行中的機(jī)器設(shè)備或零部件超過極限位置，應(yīng)配置可靠的限位裝置。
　　(4)機(jī)器設(shè)備應(yīng)設(shè)置可靠的制動(dòng)裝置，以保證接近危險(xiǎn)時(shí)能有效地制動(dòng)。
　　(5)機(jī)器設(shè)備的氣、液傳動(dòng)機(jī)械，應(yīng)設(shè)有控制超壓、防止泄漏等裝置。
　　(6)機(jī)器設(shè)備在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中易于甩出的部件，應(yīng)設(shè)計(jì)防止松脫裝置，配置防護(hù)罩或防護(hù)網(wǎng)等安全裝置。
　　(7)機(jī)器設(shè)備的操作位置高出地面2m以上時(shí)，應(yīng)配置操作臺、欄桿、扶手、圍板等。
　　(8)機(jī)械設(shè)備的控制裝置應(yīng)裝在使操作者能看到整個(gè)設(shè)備的操作位置上，在操縱臺處不能看到所控制設(shè)備的全部時(shí)，必須在設(shè)備的適當(dāng)位置裝設(shè)緊急事故開關(guān)。
　　(9)各類機(jī)器設(shè)備都必須在設(shè)計(jì)中采取防噪聲措施，使機(jī)器噪聲低于國家規(guī)定的噪聲標(biāo)準(zhǔn)。
　　(10)凡工藝過程中產(chǎn)生粉塵、有害氣體或有害蒸氣的機(jī)器設(shè)備，應(yīng)盡量采用自動(dòng)加料、自動(dòng)卸料裝置，并必須有吸入、凈化和排放裝置，以保證工作場所排放的有害物濃度符合TJ36-70《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》和GBJ4-73《工業(yè)"三廢"排放試行標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。
　　(11)設(shè)計(jì)機(jī)器設(shè)備時(shí)，應(yīng)使用安全色。易發(fā)生危險(xiǎn)的部位，必須有安全標(biāo)志。安全色和標(biāo)志應(yīng)保持顏色鮮明、清晰、持久。
　　(12)機(jī)器設(shè)備中產(chǎn)生高溫、極低溫、強(qiáng)輻射線等部位，應(yīng)有屏護(hù)措施。
　　(13)有電器的機(jī)器設(shè)備都應(yīng)有良好的接地(或接零)，以防止觸電，同時(shí)注意防靜電。

　　2、安裝和使用過程中的預(yù)防措施
　　(1)要按照制造廠提供的說明書和技術(shù)資料安裝機(jī)器設(shè)備。自制的機(jī)器設(shè)備也要符合GB5083-85《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則》的各項(xiàng)要求。
　　(2)要按照安全衛(wèi)生"三同時(shí)"的原則，在安裝機(jī)器設(shè)備時(shí)設(shè)置必要的安全防護(hù)裝置，如防護(hù)欄柵，安全操作臺等。
　　(3)設(shè)備主管或有關(guān)部門應(yīng)制訂設(shè)備操作規(guī)程、安全操作規(guī)程及設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度，并貫徹執(zhí)行。
　　3、加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)
　　(1)日常維護(hù)保養(yǎng)，要求操作工人在每班生產(chǎn)中必須做到：班前、班后要認(rèn)真檢查、擦拭機(jī)器設(shè)備的各個(gè)部位；按時(shí)、按質(zhì)加油；使設(shè)備經(jīng)常保持清潔、潤滑、良好。班中嚴(yán)格按操作規(guī)程使用機(jī)器設(shè)備，發(fā)生故障及時(shí)排除，并做好交接班工作。
　　(2)一級保養(yǎng)，以操作工人為主，維修工人配合，對機(jī)器設(shè)備進(jìn)行局部解體和檢查；清洗所規(guī)定的部位；清洗濾油器、分油器及油管、油孔、油氈、油線等，達(dá)到油路暢通，油標(biāo)醒目；調(diào)整設(shè)備各部位配合間隙，堅(jiān)固各部位。
　　(3)二級保養(yǎng)，以維修工人為主，在操作工人參加下，對設(shè)備進(jìn)行針對性的局部解體檢查、修復(fù)或更換磨損件，使局部恢復(fù)精度；清洗、檢查潤滑系統(tǒng)，更換陳化油液；檢查、修理電器系統(tǒng)、安全裝置等。
　　4、改善作業(yè)環(huán)境
　　(1)作業(yè)場所的地面要平坦清潔，不應(yīng)有坑溝孔洞等；不得有水漬油污，以防絆倒、滑倒。
　　(2)機(jī)床設(shè)備的周圍，應(yīng)留有必要的空間、通道，其間距須符合相應(yīng)最小安全距離要求。最小安全距離可參照如下數(shù)字：機(jī)床側(cè)面與墻壁或柱子之間無工作地時(shí)，間距為400-500mm；有工作地時(shí)，間距為1000-1200mm；機(jī)床之間無工作地時(shí)，間距為800mm；機(jī)床某一邊有工作地并有行人定期通過時(shí)，間距為1200mm；機(jī)床兩邊均有工作地時(shí)，機(jī)床之間間距為1500mm；機(jī)床兩邊均有工作地并有行人通過時(shí)，間距為1800mm；排成15(的自動(dòng)機(jī)床的間距為600-800mm。
　　(3)工具、工件等擺放整齊，成品、半成品及切悄的堆放，應(yīng)便于吊運(yùn)及清理，不干擾操作業(yè)者及鄰近機(jī)床的工作。成品、半成品堆放應(yīng)整齊，不宜過高。
　　(4)作業(yè)地點(diǎn)照明，除采用總體照明外，還應(yīng)根據(jù)不同操作條件增設(shè)照度足夠的局部照明裝置。照明燈具的布置應(yīng)避免產(chǎn)生眩目光。
　　(5)位于2m以上的工作點(diǎn)，應(yīng)按登高作業(yè)安全要求，提供必要的防護(hù)設(shè)施和個(gè)人防護(hù)用品。
　　(6)為減輕操作者的疲勞，應(yīng)盡量避免不正常體位姿勢的操作。減少立姿操作，提供高度可調(diào)的座位或工作臺架，使人體手腳擺放自由舒展。
　　(7)車間應(yīng)留有足夠的通道，且通道上不得擺放工件和垃圾箱等物，以確保通道整潔、通暢。最好用不同色彩畫出醒目的邊界線以標(biāo)明通道、作業(yè)面和貯料場所。
　　5、 管理措施
　　(1) 落實(shí)有關(guān)規(guī)章制度；
　　(2) 加強(qiáng)檢查監(jiān)督；
　　(3) 加強(qiáng)安全衛(wèi)生監(jiān)察
　　機(jī)械安全監(jiān)察屬勞動(dòng)安全專業(yè)性監(jiān)察范疇，對機(jī)器及特種設(shè)備進(jìn)行監(jiān)督檢查時(shí)，可先從對這些設(shè)備的技術(shù)管理制度入手，即檢查：
　　機(jī)械及特種設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程；
　　交接班制度；
　　崗位責(zé)任制度；
　　設(shè)備、模具、安全裝置的維護(hù)保養(yǎng)制度；
　　設(shè)備和人身事故的登記，報(bào)告制度。